Zbyt słabe oświetlenie, przeciągi, zatłoczone ciągi komunikacyjne czy niewygodne stanowiska kompletacji często da się poprawić mniejszym nakładem środków. Najpierw trzeba ustalić, co najbardziej utrudnia codzienną pracę, a następnie wprowadzać zmiany tam, gdzie przyniosą największą poprawę bezpieczeństwa i komfortu.
Usprawnienie organizacji ruchu w magazynie
W magazynie piesi i operatorzy wózków często korzystają z sąsiadujących ze sobą tras. Jeśli drogi komunikacyjne przecinają strefy odkładania towaru, rośnie ryzyko kolizji i przestojów. Pomaga czytelne oznakowanie ciągów pieszych, uporządkowanie miejsc odkładczych oraz usunięcie zbędnych przedmiotów z przejść. Tam, gdzie to możliwe, należy fizycznie oddzielić ruch pieszy od ruchu pojazdów.
Dobrym początkiem jest obserwacja pracy podczas godzin największego obciążenia. Wtedy łatwo zauważyć miejsca, w których tworzą się zatory lub pracownicy muszą omijać palety. Zmiana rozmieszczenia najczęściej pobieranych produktów może skrócić drogę kompletacji bez przestawiania całych rzędów regałów.
Poprawa oświetlenia stanowisk i przejść
Niedostateczne światło utrudnia odczytywanie etykiet, sprawdzanie dokumentów i bezpieczne manewrowanie wózkami. Nie zawsze jednak trzeba wymieniać całą instalację. Czasem wystarczy wyczyścić oprawy, wymienić zużyte źródła światła lub dołożyć lampy w miejscach, gdzie wysokie regały tworzą cień.
Szczególnej uwagi wymagają stanowiska pakowania, strefy kontroli dostaw, skrzyżowania dróg i rampy. Oświetlenie powinno ułatwiać rozpoznawanie przeszkód, a jednocześnie nie oślepiać operatorów pojazdów. Przy planowaniu zmian należy uwzględnić wymagania dotyczące oświetlenia stanowisk pracy i dróg ewakuacyjnych.
Ograniczenie wychładzania pomieszczeń zimą
W dużych magazynach temperatura może wyraźnie różnić się między strefą regałów a stanowiskami przy bramach. Powodem bywają częste dostawy, nieszczelne uszczelnienia i niewłaściwy kierunek nawiewu ciepłego powietrza. W pierwszej kolejności należy sprawdzić stan bram, skrócić czas ich otwarcia oraz ocenić rozkład temperatur w godzinach pracy.
Gdy istniejący system grzewczy nie zapewnia odpowiednich warunków, rozwiązaniem mogą być nagrzewnice powietrza. Urządzenia nadmuchowe pozwalają ogrzewać wybrane strefy lub uzupełniać ogrzewanie całej hali. Dobór wymaga uwzględnienia kubatury, strat ciepła, dostępnego zasilania i sposobu wentylacji. Przy urządzeniach spalających paliwo trzeba przestrzegać zasad odprowadzania spalin oraz wymagań dotyczących dopływu świeżego powietrza.
W pomieszczeniach pracy przepisy wymagają co do zasady temperatury nie niższej niż 14°C, a przy lekkiej pracy fizycznej nie niższej niż 18°C. Wyjątki dotyczą m.in. uzasadnionych potrzeb technologicznych.
Lepsza wentylacja i kontrola wilgotności
Duszność, zapachy i wilgoć pogarszają warunki pracy oraz mogą szkodzić przechowywanym materiałom. Trzeba sprawdzić stan filtrów, drożność kratek i funkcjonowanie istniejącej wentylacji. Samo ogrzewanie nie zastąpi wymiany powietrza. Jeśli w chłodniejszych miejscach pojawia się kondensacja pary wodnej, należy ustalić przyczynę, zamiast ograniczać się do okresowego osuszania.
Warto również przeanalizować ustawienie nawiewników. Silny strumień powietrza skierowany prosto na stanowisko pracy może powodować dyskomfort, nawet gdy termometr wskazuje prawidłową temperaturę.
Ergonomia stanowisk kompletacji i pakowania
Proste zmiany w wyposażeniu stanowisk potrafią ograniczyć zmęczenie pracowników. Należy zwrócić uwagę przede wszystkim na:
- ustawienie blatów roboczych odpowiednio do wykonywanych czynności;
- umieszczanie często używanych materiałów w zasięgu rąk;
- stosowanie wózków i podnośników do transportu cięższych ładunków;
- ograniczenie konieczności częstego schylania się oraz sięgania wysoko nad głowę.
Pracownicy, którzy codziennie kompletują zamówienia, mogą wskazać niewygodne ruchy i niepotrzebne czynności. Ich uwagi pomagają określić, które zmiany przyniosą szybki rezultat.
Ograniczenie hałasu i utrzymanie porządku
Stały hałas w magazynie utrudnia komunikację i zwiększa zmęczenie. Pomóc mogą regularne przeglądy kół wózków, naprawa poluzowanych osłon i oddzielenie stanowisk pakowania od głośnych urządzeń, jeśli układ pomieszczenia na to pozwala.
Równie ważne jest systematyczne usuwanie folii, taśm i resztek opakowań z posadzki. Takie odpady sprzyjają poślizgnięciom i utrudniają przejazd sprzętu.
Jak zaplanować usprawnienia bez dużych wydatków?
Najlepiej rozpocząć od krótkiego przeglądu stanowisk oraz rozmów z zespołem. Następnie można ustalić kolejność poprawek, zaczynając od zagrożeń dla bezpieczeństwa, a później przechodząc do komfortu cieplnego i ergonomii. Po każdej zmianie należy sprawdzić jej rezultat i skorygować rozwiązanie, jeśli pojawią się nowe utrudnienia.
Jeżeli planujesz poprawić warunki cieplne w magazynie, zapoznaj się z ofertą firmy MTM. Znajdziesz w niej urządzenia grzewcze o różnych sposobach zasilania, co ułatwia wybór rozwiązania odpowiadającego warunkom technicznym budynku i potrzebom pracowników.