Krzesło kojarzy się z biurem, a na hali ma być szybko i sprawnie. Badania ergonomiczne pokazują jednak, że osiem godzin w jednej pozycji – obojętnie, stojącej czy siedzącej – męczy organizm bardziej niż praca, w której pozycję można zmieniać. Coraz więcej firm to zauważa i przebudowuje stanowiska tak, by pracownik mógł co jakiś czas usiąść, nie przerywając pracy.
Dlaczego zwykłe krzesło się nie sprawdza
Na hali produkcyjnej blaty i stoły montażowe są zwykle wyższe niż biurka – często mają 90–100 cm. Zwykłe krzesło biurowe jest przy nich po prostu za niskie. Do tego tapicerka z tkaniny szybko nasiąka olejem i pyłem, a kółka nie radzą sobie z wiórami na posadzce. Dlatego w przemyśle stosuje się siedziska projektowane specjalnie do takich warunków.
Taboret – niedoceniany pomocnik
Najprostszym rozwiązaniem tam, gdzie pracownik często wstaje i siada, są taborety przemysłowe. Nie mają oparcia, więc nie przeszkadzają przy szybkiej zmianie pozycji, a jednocześnie pozwalają odciążyć nogi i kręgosłup. Przy wyborze warto zwrócić uwagę na kilka cech:
- regulacja wysokości – najlepiej pneumatyczna, w zakresie dopasowanym do wysokości stołu,
- siedzisko z pianki PUR – nie chłonie oleju ani wody, łatwo je wyczyścić i jest odporne na przecięcia,
- podnóżek – przy wysokich stanowiskach nogi nie mogą wisieć w powietrzu, bo uciska to naczynia krwionośne pod udami,
- stopki lub kółka – stopki tam, gdzie taboret ma stać stabilnie, kółka hamowane tam, gdzie pracownik przesuwa się wzdłuż linii.
Hoker, krzesło, podpórka
Taboret to nie jedyna opcja. Przy pracach precyzyjnych, wymagających dłuższego siedzenia, lepiej sprawdza się krzesło przemysłowe z oparciem i regulacją kąta. Z kolei na stanowiskach, gdzie praca odbywa się głównie na stojąco, coraz popularniejsze są podpórki typu „stań-siądź” – pozwalają oprzeć się biodrami i zmniejszyć obciążenie nóg bez zmiany wysokości pracy.
Jak to wprowadzić w zakładzie
Zmiana przyzwyczajeń na hali wymaga trochę czasu. Doświadczenia firm, które przeszły ten proces, pokazują kilka sprawdzonych kroków:
- Zacznij od jednego gniazda produkcyjnego i zbierz opinie pracowników po dwóch tygodniach.
- Dopasuj siedzisko do konkretnego stanowiska – inne będzie przy montażu, inne przy kontroli jakości.
- Poproś służbę BHP o ocenę ryzyka zawodowego przed zmianą i po niej.
- Zadbaj o to, by siedzisko nie blokowało dróg komunikacyjnych i ewakuacyjnych.
Koszt kilku taboretów czy krzeseł przemysłowych jest niewielki w porównaniu z kosztami absencji z powodu bólów pleców i nóg. A pracownicy, którzy widzą, że firma dba o ich wygodę, rzadziej szukają pracy u konkurencji – co przy obecnym rynku pracy ma niemałe znaczenie.