# Granulatory – zastosowanie w przemyśle

- Link: https://tko.pl/319211,2025,11,05,granulatory-zastosowanie-w-przemysle
- Published: 2025-11-05T14:12:19+01:00
- Author: igas

**Granulatory odgrywają istotną rolę w obszarze przetwarzania surowców i znajdują
zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Sprawdź, co wyróżnia te urządzenia i jakie
dają one możliwości.**

## Co to jest granulator?

Granulatory to wszechstronne maszyny przemysłowe służące do granulowania surowców,
czyli ich rozdrabniania na drobne cząsteczki (granulat) o określonym kształcie i
rozmiarze. Dzięki nim proces granulowania staje się znacznie wydajniejszy i łatwiejszy
do wdrożenia w zakładzie produkcyjnym lub przetwórczym. Co więcej, urządzenia te
są w stanie dostosować się do niemal każdego surowca, nawet wyjątkowo trudnego w
obróbce.

## Rodzaje granulatorów

Granulatory można podzielić ze względu na rodzaj matrycy:

 * granulatory z matrycą płaską, w których materiał trafia z góry na matrycę położoną
   w poziomie, a następnie zostaje przeciśnięty przy użyciu rolek;
 * granulatory z matrycą pierścieniową, w których rolki przeciskają materiał od 
   środka na zewnątrz, w kierunku ustawionej w pionie matrycy.
 * Modele z płaską matrycą wykorzystuje się głównie w zakładach z systemem automatycznego
   podawania materiału do urządzenia prasującego.

## Granulator – zasada działania

Granulator działa na zasadzie prasowania surowca pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej
temperaturze – w całym procesie bierze udział matryca oraz rolki urządzenia. Materiał
przed podaniem do urządzenia musi jednak zostać poddany odpowiedniej obróbce – powinien
być rozdrobniony, wysuszony i dobrze oczyszczony. Następnie trafia on do granulatora,
w którym zostaje przeciśnięty przez dozownik bezpośrednio na matrycę z kanałami 
przelotowymi. Rolki prasujące wtłaczają surowiec, rośnie temperatura oraz ciśnienie,
a noże granulatora ujednolicają długość sprasowanego materiału. Ostatni etap to 
schłodzenie materiału do temperatury 20 stopni Celsjusza lub temperatury o 5 stopni
wyższej niż temperatura otoczenia. Powstały w taki sposób granulat można łatwo wykorzystać
w procesach produkcyjnych – m.in. ze względu na jego  fizyczne właściwości. Jest
on znacznie łatwiejszy w przechowywaniu, transporcie oraz obsłudze.

## Zastosowanie granulatorów w przemyśle

Z uwagi na swoje rozwiązania konstrukcyjne i parametry techniczne granulatory mają
bardzo szerokie zastosowanie. Najczęściej są one wykorzystywane w rolnictwie do 
produkcji pasz dla zwierząt hodowlanych czy przetwarzania odpadów organicznych, 
jednak stosuje się je również w:

 * recyklingu – głównie w przypadku tworzyw sztucznych, polipropylenu, miedzi, gum
   czy HDPE;
 * przemyśle energetycznym, np. do produkcji pelletu z biomasy;
 * budownictwie – granulacji poddaje się m.in. materiały budowlane, odpady komunalne,
   ceramikę czy nawozy sztuczne;
 * przemyśle szklarskim, odlewnictwie oraz metalurgii;
 * przemyśle chemicznym, np. do produkcji nawozów w postaci granulek;
 * sektorze związanym z ochroną środowiska.
 * Procesowi granulowania można poddać wiele różnych materiałów – od drewna oraz
   odpadów drzewnych, przez gałęzie owocowych drzew i słomę, po płyty MDF czy wytłoki.
   To dlatego granulatory odgrywają ważną rolę w tak wielu różnych branżach – pomagają
   zoptymalizować procesy produkcji i skutecznie wykorzystać surowce.

## Gdzie kupić dobrej jakości granulator?

Wybierając dobrej jakości granulator na potrzeby swojej firmy, warto wziąć pod uwagę
używane urządzenia dostępne np. w ofercie Foeth: [https://www.foeth.com/pl/mlyny/granulatory/](https://www.foeth.com/pl/mlyny/granulatory/).
To modele zróżnicowane pod względem pojemności, mocy silnika, wymiarów czy wykończenia–
można więc z łatwością wybrać urządzenie dopasowane do indywidualnych potrzeb. Wszystkie
są też dokładnie testowane pod kątem technicznym, a w razie potrzeby także odnawiane.
Ogłoszenia dostępne we wspomnianym serwisie dotyczą granulatorów renomowanych marek,
m.in.:

 * Colortronic (np. M253-ST-UFS);
 * Müller AG (np. SM 252);
 * Netzsch (np. Condux CS-320/440);
 * Rapid (np. 205-A);
 * Tria (np. 400/ELR).
 * Decydując się na zakup granulatora „z drugiej ręki”, można nie tylko obniżyć 
   koszty, ale również zyskać dostęp do części zamiennych w atrakcyjnych cenach.

Artykuł sponsorowany